TY-7009 实验室双螺杆挤出机
      专利号:(仿制必究)
      设备概述:

        室验室小型平行双螺杆挤出机组,应用于高分子材料的填充、共混、改性、增强的小型化生产,试验及教学,该机组小剂量,高效率,低成本,占地面积小,非常适合生产前的研发,配方合成等。

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      TY-7009 实验室双螺杆挤出机


          室验室小型平行双螺杆挤出机组,应用于高分子材料的填充、共混、改性、增强的小型化生产,试验及教学,该机组小剂量,高效率,低成本,占地面积小,非常适合生产前的研发,配方合成等。

      一、设备主要参数:

          1.螺杆直径:     Ф21.7mm

          2.主机长径比:    L/D401

          3.螺杆:合金特种工具钢,螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头,经硬铬抛光,超精衍磨等工艺处理,氮化层深度0.4-0.7mm,氮化硬度HRC55~60

          4.机筒材质:耐磨硬质合金;

          5.主电机功率:    4kw(西门子贝德交流电机);

          6.主机螺杆转速:  600rpm

          7.主机加热功率:  3kw

          8.总装机功率:    10kw

          9.生产能力: 2-5KG    (视生产物料的工艺配方而定)

          10.物料准备量:2-5KG    (视生产物料的工艺配方而定)

      序号

             

      数量

      单位

            

      1

      单螺杆强制喂料系统

      1

      电机功率0.37KW

      2

      TY-7009同向双螺杆挤出机

      1

      西门子贝德交流电机4KW

      3

      真空排气装置

      1

      真空泵电机功率0.75KW

      4

      油润滑系统

      1

      电机功率0.12KW

      5

      软水冷却系统

      1

      电机功率0.55KW

      6

      辅机系统

      1

      电机功率0.37KW

      7

      电仪控制系统

      1

      8

      随机配件:

      1

      9

      技术资料

      1

       

      二、机组配置

        (一)双螺杆混炼挤出机组

             1.  单螺杆强制喂料系统

      ⑴     驱动电机:0.37KW,采用交流电机

      ⑵     变频调速:松日变频调器调速

      ⑶     减速箱速比:17

      ⑷     电机与喂料减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器。

      ⑸     强制喂料电机

      ⑹     减速箱速比:385

             2.  齿轮减速箱

      ⑴      减速比:2.5:1

      ⑵      输出轴转速:MAX600RPM

      ⑶      输入轴转速:MAX1500RPM

      ⑷      主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体,采用平行三轴式设计,结构紧凑。减速、

                        扭矩分配及两根输出轴径向轴承使用进口轴承。

             3.  润滑油冷却系统

      ⑴      一体摆线油泵,电机0.12KW

             4.  主机电机

      ⑴       主机电机:4KW(西门子贝德交流电机)

      ⑵       电机转速(MAX):1500RPM

             5.  螺杆

      ⑴      螺杆直径:φ21.7㎜

      ⑵      L/D=40:1

      ⑶      螺杆为积木式

      ⑷      螺杆芯轴为40CrNiMoA材质,螺杆元件与芯轴为渐开线联结,强度高,承载负荷

           大,拆装组合方便。

      ⑸      螺杆元件材质为优质高速工具钢W6Mo5Cr4V2,高温真空淬火热处理。

      ⑹      整体硬度HRC62~64。

             6.  料筒

      ⑴       机筒材质选用45钢为基体,八字孔采用双合金衬套,耐磨合金a-101

                         (Fe-Cr-Ni-B+Carbide), 硬度HRC60~64, 机筒总长度870mm

      ⑵       第一节筒体为喂料筒体, 第六节筒体为抽真空筒体, 第七节筒体为挤出筒体,其余

        筒体为闭口筒体。

      ⑶       软水循环系统

        3.1  机筒内采用软水冷却

        3.2  软水箱与机体分离,便于清洗和维修

        3.3  乔克电磁阀

        3.4  水管采用紫铜管镀铬处理

        3.5  冷却形式 :水冷

        3.6  冷却泵:120W

        3.7  水箱容积:30L

             7.  加热系统

                         控温段          料筒段              加热片型式

                                         第一段                 进料

                         一区            第二段                 铸铜

                         二区            第三段                 铸铜

                         三区            第四段                 铸铝

                         四区            第五段                 铸铝

                         五区            第六段                 铸铝

                         六区            第七段                 铸铝

                      快开机头                                  铸铜

                     用融温热电偶专测物料熔融温度,最高温度可达260℃,用压力传感器专测物料压力。

              8.  真空脱气装置

      ⑴      SK-0.15水环真空泵

      ⑵      驱动电机:0.75KW

              9.  水拉条快开机头,口模2孔-φ3.5mm

      10.  电气控制系统

      ⑴      3×380V,交流50Hz。

      ⑵      主要电器控制元件为西门子产品

      ⑶      双螺杆电机为交流电机功率4 KW,双螺杆主机调速装置为松日变频调速器

      ⑷      喂料机调速装置为英威腾变频调速器

      ⑸      温控仪表采用RKC产品,双通道智能型,每区一温控

      ⑹      压力表量程为0~25Mpa

      ⑺      电磁阀采用乔克电磁阀

      ⑻      加热由温控表通过固态继电器控制

      ⑼      电器控制柜控制包括:温控系统;驱动系统;联锁连控系统。

          11. 联锁连控系统

      ⑴      油润滑系统与主机联锁,即启动油泵后,才能启动主机。

      ⑵      喂料系统与主机联锁,即启动主机后,才能启动喂料机

      ⑶      压力系统与主机联锁,即过压时,主机及喂料均停止工作。

      ⑷      电流与主机联锁,即过电流时,主机及喂料均停止工作。

              12. 切粒辅机一套

      ⑴      1米不锈钢水槽                 1件

      ⑵      0.37KW吹干机                 1台

              13. 备品备件

      ⑴      加热器                        2副

      ⑵      传动箱输入、输出油封各1件     3件

      ⑶      双螺杆螺杆元件              160mm

      ⑷      石棉手套                      2付

      ⑸      工具箱                        1套

      三、客户准备工作:

      整机安装尺寸为:约4.5M*0.7M

      安装要求:电(20KW,380V)到安装位置,用10平方线3根,6平方线1根

            进出水(普通自来水管)到安装位置

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